ميثم شكري ساز و ضرورت ترويج فرهنگ كارآفريني

ميثم شكري ساز و بررسي ضرورت تقويت فرهنگ كارآفريني در جامعه براي داشتن آينده اي اميدواركننده بايد با فرهنگ كارآفريني سازگار شود.

ميثم شكري ساز و ضرورت ترويج فرهنگ كارآفريني

براي داشتن آينده اي اميدواركننده، جامعه بايد خود را با فرهنگ كارآفريني وفق دهد. فرهنگ كارآفريني به عموم مردم كمك مي كند تا مفاهيم و ارزش هاي اساسي كارآفريني اعم از خلاقيت، نوآوري، كار تيمي، تكنيك هاي حل مسئله و غيره را بياموزند و اين ويژگي ها را در زندگي و كسب و كار خود به كار گيرند.

ميثم شكري ساز و ضرورت ترويج فرهنگ كارآفريني

ترويج فرهنگ كارآفريني يكي از عناصر ضروري براي تشويق و تقويت توليد ثروت در جامعه است. كارآفريني را مي توان يك سرمايه ملي دانست و كارآفرينان موتور محركه اين سرمايه هستند. كارآفريني فرآيندي پويا است كه نه تنها ثروت را افزايش مي دهد، بلكه مي تواند نقش مهمي در تغيير جامعه ايفا كند، بنابراين تشويق و تحريك كارآفريني و پاداش دادن به فعاليت هاي كارآفرينانه منطقي است.

دكتر ميثم شكري ساز معتقد است كه كارآفريني از منابع، نيروي كار و سرمايه استفاده نشده بهترين استفاده را مي كند. كارآفرينان به اميد كسب سود يا حل مشكلات جامعه، ريسك هاي زيادي مي كنند. بنابراين كارآفريني چيزي است كه فراتر از دنياي تجارت است. اهميت كارآفريني به قدري گسترده است كه نمي توان همه جوانب آن را تنها در يك نشريه كوتاه بررسي كرد، اما در اين مقاله به بررسي برخي از دلايل اهميت كارآفريني در توسعه اقتصادي و رشد جامعه از ديدگاه دكتر دكتر مي پردازيم. ممنون ساز. براي اينكه به شما نشان دهيم چرا بايد فرهنگ كارآفريني را در جامعه تقويت كنيم:

https://www.hamshahrionline.ir/news/613323/%D9%85%DB%8C%D8%AB%D9%85-%D8%B4%DA%A9%D8%B1%DB%8C-%D8%B3%D8%A7%D8%B2-%DA%A9%D8%AA%D8%A7%D8%A8-%D8%AA%D8%A7-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A2%D9%81%D8%B1%DB%8C%D9%86%DB%8C

1. كارآفريني رشد اقتصادي را تسريع مي كند

كارآفرينان مي توانند رشد اقتصادي كشور را تحريك كنند. آنها با ايجاد محصولات و خدمات جديد شغل ايجاد مي كنند و در نهايت توسعه اقتصادي را تسريع مي كنند. كارآفريني پتانسيل ايجاد تعداد زيادي شغل غيرتخصصي، ايجاد شغل براي افراد بدون مهارت يا تجربه كاري خاص، تبديل آنها به افراد ماهر و همچنين آماده سازي نيروي كار مجرب براي صنايع بزرگ را دارد. زاد خواهم كرد افزايش نرخ اشتغال در كشور به شدت منوط به افزايش فرهنگ كارآفريني است.

كارآفريني از منابع موجود به بهترين شكل ممكن استفاده مي كند و با ايجاد نوآوري شغلي بهره وري را افزايش مي دهد. كارآفرينان بازارهاي جديدي را با معرفي محصولات، خدمات و فناوري هاي جديد و بهبود يافته توسعه مي دهند كه به توليد ثروت جديد و افزايش درآمد ملي كمك مي كند.

ميثم شكري ساز و ضرورت ترويج فرهنگ كارآفريني

2. كارآفريني نوآوري را تقويت مي كند

كارآفرينان از طريق تحقيق و توسعه، نوآوري هاي جديدي را معرفي مي كنند كه افق هاي جديدي را براي سرمايه گذاري و ايجاد محصولات و فناوري ها مي گشايد. كارآفرينان به دنبال حل مشكلاتي هستند كه محصولات و فناوري هاي كنوني ندارند. بنابراين آنها زندگي مردم را با توليد محصولات و خدمات جديد يا با نوآوري محصولات و خدمات موجود بهبود مي بخشند.

3. كارآفريني مي تواند تغييرات اجتماعي ايجاد كند

كارآفرينان مي توانند سنت ها يا فرهنگ يك جامعه را با ناديده گرفتن روش ها، سيستم ها و فناوري هاي قديمي تغيير دهند. كارآفرينان اساساً در معرفي فن‌آوري‌ها و سيستم‌هاي جديد پيشگام هستند و در نتيجه تغييراتي را در جامعه ايجاد مي‌كنند. به گفته دكتر ميثم شكري ساز، اين تغييرات باعث بهبود سبك زندگي، بهبود روحيه و بهبود تصميمات اقتصادي مردم مي شود. اين تغييرات اجتماعي نيز به تدريج منجر به تغييرات ملي و جهاني خواهد شد.

4. كارآفريني منجر به توسعه صنعت مي شود

كارآفرينان علاوه بر ايجاد ايده هاي تجاري جديد، تحقيق و توسعه را نيز ترويج مي كنند. آنها ايده هاي خود را پرورش مي دهند، آنها را دوباره شكل مي دهند و سپس ايده هاي خود را به يك تجارت موفق تبديل مي كنند.

كارآفرينان هميشه به دنبال ايده هاي جديد هستند و در تلاش براي بهبود ايده هاي موجود هستند. اما فعاليت‌ها و ايده‌هاي آن‌ها نه تنها بر شركت‌شان تأثير مي‌گذارد، بلكه بسيار فراتر از آن است: وقتي يك كارآفرين محصولات، خدمات يا ايده‌هاي جديدي را توسعه مي‌دهد، ديگران (و حتي ايده‌هاي اوليه‌اش) به دنبال آن خواهند بود. بنابراين، اين ايده تنها در دست يك كارآفرين باقي نمي ماند، بلكه توسط كارآفرينان و افراد مختلف به اشتراك گذاشته مي شود و دائماً در حال بهبود و تغيير است.

اين سرمايه گذاري هاي مشترك بين كارآفرينان مي تواند به صنعت كشور سرعت ببخشد. كارآفرينان به يكديگر انگيزه مي دهند، ايده ها و الهامات را به اشتراك مي گذارند و براي ايجاد صنايع جديد برنامه ريزي مي كنند. به اين ترتيب كارآفرين با ايجاد تغييرات كوچك در صنعت، درهاي جديدي را به روي ديگران باز مي كند.

5. كارآفريني باعث بهبود و توسعه كسب و كارهاي موجود مي شود

اكثر مردم فكر مي كنند كه كارآفرينان فقط با محصولات و ايده هاي كاملاً جديد مي آيند، اما كارآفرينان مي توانند بر كسب و كار موجود نيز تأثير بگذارند. از آنجايي كه كارآفرينان هميشه خارج از چارچوب فكر مي كنند، مي توانند راه هاي نوآورانه اي براي رشد و توسعه كسب و كارهاي موجود ابداع كنند. به عنوان مثال، آنها مي توانند فرآيندهاي توليد را مدرن كنند، فناوري هاي جديدي را براي توزيع و بازاريابي محصولات و خدمات ارائه دهند و به شركت ها كمك كنند تا از منابعي كه در اختيار دارند به طور كارآمدتر و موثرتر استفاده كنند.

به طور خلاصه حمايت كنيد

به چه كسي فريلنسر برنامه نويس گفته مي شود؟

در دنيا فريلنسري با برنامه نويسي شناخته مي شود، در عصر جديد مهارت هاي ديگري مانند طراحي، گرافيك و مهندسي نيز به اين حوزه وارد شده اند، فريلنسر برنامه نويس شدن بسيار جذاب و پول ساز مي باشد.

اكثر فريلنسرهاي برنامه نويس دنيا با مقوله برنامه نويسي كاملا اشنا بوده اما در زبان هاي برنامه نويسي مختلفي كار ميكنند براي مثال زبان هاي پر كاربرد اين حوزه عبارتند از

• پايتون (Python)
• جاوا (JAVA)
• سي C
• 3- جاوا اسكريپت (JavaScript)
• فرترن (Fortran)
• پي اچ پي Php
• سوئيفت (Swift)

براي مشاهده ترند و تمايلات برنامه نويسان به زبان هاي برنامه نويسي مختلف و مشاهده نظر كارشناسان سايت فريلنسري حامي وركس (Hamiworks.com) اينجا كليك كنيد.

به چه كسي فريلنسر برنامه نويس گفته مي شود؟

در دنيا فريلنسري با برنامه نويسي شناخته مي شود، در عصر جديد مهارت هاي ديگري مانند طراحي، گرافيك و مهندسي نيز به اين حوزه وارد شده اند، فريلنسر برنامه نويس شدن بسيار جذاب و پول ساز مي باشد.

اكثر فريلنسرهاي برنامه نويس دنيا با مقوله برنامه نويسي كاملا اشنا بوده اما در زبان هاي برنامه نويسي مختلفي كار ميكنند براي مثال زبان هاي پر كاربرد اين حوزه عبارتند از

• پايتون (Python)
• جاوا (JAVA)
• سي C
• 3- جاوا اسكريپت (JavaScript)
• فرترن (Fortran)
• پي اچ پي Php
• سوئيفت (Swift)

براي مشاهده ترند و تمايلات برنامه نويسان به زبان هاي برنامه نويسي مختلف و مشاهده نظر كارشناسان سايت فريلنسري حامي وركس (Hamiworks.com) اينجا كليك كنيد.

هيدروپونيك

هيدروپونيك بسيار پرطرفدار و واژه‌ايي زيبا كه خلاقيت انسان را در كشت علوفه بدون خاك به نمايش مي‌گذارد.

كشتي كه در سطح جهاني از استقبال گسترده كشاورزان و دامداران برخوردار است.

تعريف هيدروپونيك:

https://parsanat.com/what-is-hydroponic-forage/

بهترين تعريف هيدروپونيك يا كشت بدون خاك، همان سبزه عيد است كه ما ايرانيان به مباركي آغاز سال جديد و شكفتن شكوفه‌ها سبزه‌ايي هر چند كوچك و معمولا از گندم آماده و سفره هفت سين را تكميل مي‌كنيم.

معناي لغوي هيدروپونيك

هيدروپوينك از دو واژه يوناني به نامهاي هيدرو (hudor) يعني آب و پونوس (ponos) به معني كاشت تشكيل شده است. يعني كشتي كه براي رشد گياهان تنها به آب نياز داريد.

يادآوري كنيم كه واژه  هيدروپونيك نخستين بار در سال ۱۹۲۹ توسط فردي به نام دكتر گريك، استاد دانشگاه كاليفرنيا استفاده شد و به مرور شناخت مردم كشورهاي مختلف از جمله ايران از اين نوع كشت بيشتر شد.

fa.wikipedia.org/wiki/آب‌كشت

چه محصولاتي را مي‌توان با روش كشت بدون خاك توليد كرد؟

با روش هيدروپونيك مي‌توان محصولاتي مانند گندم، ذرت، يونجه،  شبدر، يولاف، سورگوم و مخصوصا جوانه جو را توليد كرد

انواع سبزي ها

علاوه بر محصولات فوق مي‌توان انواع سبزي ها، فلفل‌ ها و انواع گلها وگياهان زينتي بويژه گل اركيده را با استفاده از اين روش كشت كرد.

انواع گياهان علفي

كشت خيار، كلم، كاهو، گوجه فرنگي، بادمجان و انواع گياهان علفي به روش هيدروپونيك از ديگر محصولاتي است كه مي‌توان نام برد.

ناگفته نماند كه در بعضي مناطق مي‌توان با همين روش تربچه، چغندر، هويج و حتي موز توليد كرد.

تكنولوژي و سرعت رشد آن بركات زيادي براي بشر به وچود آورده است و تنها كافي است كه با مطالعه و تحقيق بيشتر سرعت پيشرفت‌مان را بيشتر كنيم.

آموزش كشت هيدروپونيك:

نخستين اقدام يا مرحله اول:

اولين اقدام بعد از گرفتن مشاوره و انتخاب محصول و محصولاتي كه مي‌خواهيد با اين روش كشت كنيد، خريد تجهيزات مورد نياز كشت هيدورپونيك است.

تجهيزاتي مانند:

سيني كشت علوفه هيدروپونيك به تعداد مورد نياز

خريد بذر مناسب و با كيفيت

ورق كاغذ نم گير به تعداد لازم

در اختيار داشتن سالن سرپوشيده

بخاري

تجهيزات روشنايي

پمپ يك اينچ

قوطي هاي فلزي

لوله آبياري و ابزار نصب مهمترين ابزار و تجهيزات مورد نياز اين نوع كشت است.

مرحله دوم: انتخاب سيني كشت هيدروپونيك و نصب و راه‌اندازي سالن

در بين تجهيزاتي كه نام برديم مي‌توان گفت خريد سيني كشت هيدروپونيك از اهيمت ويژه‌ايي برخوردار است چرا كه كيفيت و مرغوبيت سيني مانع از كپك زدن محصول شما مي‌شود.

شركت پارس صنعت به اين نكته توجه ويژه‌ايي كرده و با انتخاب مواد اوليه مرغوب براي توليد سيني هيدروپونيك باعث رضايت مشتريان خود از سراسر كشور شده است.

به همين علت توصيه مي‌كنيم براي اينكه خريدي مطمئن داشته باشيد و حتي اگر قصد خريد نداريد حتما با يك تماس تلفني از مشاوره كارشناسان شركت پارس صنعت استفاده كنيد.

مرحله سوم: خريد بذر مرغوب و  قرار دادن بذرها در داخل سيني

بعد از راه اندازي سالن و نصب سيني‌هاي خريداري شده با فاصله 70 سانتي، شستشوي بذر را انجام مي‌دهيم تا قند اضافه آن گرفته شود و بعد داخل سيني‌ها كه ورق نازك نم گير را داخل آن گذاشتيم پهن مي‌كنيم.

مرحله چهارم: آبياري بذرها

آبياري بذرها به صورت اسپري يا مهپاشي با فاصله زماني ۲ الي ۴ ساعت و هر دفعه به مدت ۱۰ الي ۲۰ ثانيه انجام مي‌شود. البته همانطور كه قبلا هم گفته شد حتما با توجه به نوع محصولي كه انتخاب كرديد از افراد باتجربه يا كارشناسان مربوطه مشاوره و مشورت لازم را بگيريدكنيد.

مشاوران و كارشناسان پارس صنعت آماده پاسخگويي به سؤالات و دغدغه‌هاي شما هستند.

مرحله پنجم: برداشت محصولات

مدت زماني كه بايد براي برداشت محصول خود صبر كنيد حدود 7 الي 8 روز است و با توجه به اهميت موضوع باز هم توصيه مي‌كنيم چنانچه مبتدي هستيد در هر مرحله با توجه به نوع محصولي كه كشت كرديد از مشاوره كارشناسان پارس صنعت كمك بگيريد.

اهميت آموزش:

دامداران و كشاورزان زيادي به علت صرفه اقتصادي و نداشتن هزينه‌هاي سنگين روش سنتي به سمت كشت هيدورپونيك روي آوردند.

قطعا انتخاب روش جديد، نياز به آموزش و مشاوره است. در غير اين صورت نه تنها سرمايه اوليه خود را از دست مي‌دهيد بلكه شايد زمان زيادي طول بكشد كه بتوانيد جبران مافات كنيد.

حرف آخر:

بنابراين توصيه مي‌كنيم چنانچه نياز به خريد تجهيزاتي با كيفيت داشتيد يا در هر مرحله از كشت نياز به مشورت پيدا كرديد تنها كافي است كه به يكي از مشاوران پارس صنعت تماس بگيرد.

ما در كنار شما هستيم.

https://parsanat.com/hydroponic-cultivation-training/

برش ليزر آلومينيوم

فلز آلومينيوم از جمله فلزات نرم هست و ضريب هدايتي بالايي دارد و برش آن نسبت به ديگر فلزات از حساسيت بيشتري برخوردار است، از همين رو برش آن نيز اهميت مي يابد. فلز آلومينيوم بخاطر سبك وزن بودن و انعطاف پذيري بالا و مقاومت در برابر خوردگي در صنايع ساختمان سازي، نظامي، كشتي سازي و حتي دكوراسيون و ... كاربردهاي مختلفي دارد.

سال هاي قديم كه هنوز ليزر و كاربردهاي آن شناخته نشده بود براي برش هاي ورق هاي آلومينيومي از روش هاي سنتي استفاده مي كردند كه خالي از اشكال نبود. يكي از مهم ترين اشكاال هاي اين روش كيفيت پايين كار بود. بعد ها با اختراع ليزر و آشنايي با كاركرد آن در صنعت برشكاري، اين مشكل تا حد زيادي برطرف شد. برش ليزر ورق هاي آلومينيومي بسيار حساس است و براي كنترل سرعت، فشار گاز و تمركز اشعه هاي ليزر نياز به دانش و مهارت بالا است. براي برش آلومينيوم انرژي زيادي لازم است و اين باعث مي شود برش ليزر آن تا قطر 4 ميليمتر محدود شود.

برخي از مجموعه هاي برش ليزر فلزات براي برش فلز آلومينيوم همواره دچار مشكل مي شوند زيرا برش اين فلز ممكن است به دليل حساسيت بالا به دستگاه آسيب جبران ناپذيري وارد كند زيرا اين فلز براق باعث انعكاس نور ليزر از سطح به دستگاه مي شود مجموعه پارسيان ليزر براي حل اين مشكل از جديدترين دستگاههاي برش ليزر مجهز به سنسور خاموش كننده پيشرفته استفاده مي كنند كه هنگام انعكاس دستگاه خاموش مي شود.

براي برش ليزر آلومينيوم از دستگاه هاي اتوماتيك و تمام اتوماتيك استفاده مي شود و با حداقل دخالت نيروي انساني تمامي مراحل برش را به دقت و سرعت انجام مي شود. در اين برش طرح هاي مورد نظر با ابعاد مشخص از طريق رايانه به اپراتور دستگاه برش ارسال مي شود و ورق هاي آلومينيومي توسط نيروي انساني زير دستگاه برش قرار مي گيرد. از آن جا كه ورق هاي آلومينيومي بسيار گرانبها هستند بنابراين بايد نظارت مداومي در طول برش انجام گيرد.

در فرايند برش ليزر آلومينيوم، وقتي ورقه هاي زير دستگاه قرار گرفتند اشعه ليزر بر روي نقطه موردنظر تابيده مي شود و تمركزي نقطه اي دارد. با تابش ليزر گرمايي در همان ناحيه ايجاد مي شود كه سبب ذوب شدن و برش ورقه مي شود. تمام اين مراحل در حداقل زمان ممكن و با نظارت بالا انجام مي گيرد تا هيچ گونه نقص و خللي در حين كار رخ ندهد.

از مزاياي ويژه برش ليزر آلومينيوم مي توان به ارزان قيمت بودن برش آلومينيوم نسبت به برش ساير فلزات، صرفه جويي در وقت، تميز و ظريف بودن برش، كاهش ضايعات برش، صاف بودن سطح برش و عدم وجود پليسه، سرعت بالاي برش و دقت بالا، اشاره كرد.

همانگونه كه گفته شد مجموعه پارسيان ليزر در زمينه برش آلومينيوم از دستگاههاي پيشرفته مجهز به سنسور استفاده مي كند به طور كلي براي برش فلزات چه آلومينيوم و چه ساير فلزات ديگر از تكنولوژي و متدهاي به روز استفاده مي كنند تا محصولي با نهايت كيفيت و با كمترين هزينه در خدمت مشتريان قرار گيرد.

توضيحات ، قيمت و خريد هوا برش رويال آنلاين شو

مجموعه هوا برش رويال  يكي ديگر از ابزارهاي كاربردي براي هر شخصي است كه در صنعت تبريد و نصب كار مي كند. بسيار كاربردي است و به دليل كمبود كيف و كيف مناسب حمل و نقل ، در هر مكاني كه استفاده شود به راحتي در دسترس است.

با تشكر از تبديل داخل كيسه پس از اتمام كپسول ها (اكسيژن و سوخت) ، مي توان به طور جامد شارژ كرد.

مجموعه هوا برش رويال آنلاين شو

برش هوا كه به آن گاز هوا نيز گفته مي شود ، وسيله اي است كه در آن از گاز با اكسيژن براي جوشكاري و برش انواع فلزات استفاده مي شود. اين روش براي اولين بار در سال 1903 براي جوشكاري استفاده شد. با استفاده از برش هوا مي توان براي جوشكاري دو قطعه فلزي نيز استفاده كرد.

تجهيزات برش هوا:

تنظيم كننده (تنظيم كننده):

براي تنظيم و كنترل فشار گاز از تنظيم كننده استفاده كنيد. اين قسمت براي كنترل و فشار دادن مقدار داخل مخزن به فشار لازم در شلنگ استفاده مي شود.

اين قطعه براي تنظيم فشار بسيار لازم است.

شيلنگ گاز:

از شيلنگ هاي گاز براي انتقال مايعات از مكانيكي به مكانيك ديگر استفاده مي شود. به طور كلي كليپ هاي مختلفي براي انتقال گاز توليد مي شود. اين نوع شيلنگ ها ضخيم تر از انواع ديگر هستند كه به راحتي آسيب و نشت گاز ايجاد نمي كنند.

در Royal Cut Air شلنگ هاي شما دوتايي است كه هر كدام در رنگ هاي مختلف موجود است. همچنين چيدمان آنها به گونه اي است كه به راحتي از هم جدا نمي شوند.

مشعل (مشعل):

معادل دستگاهي كه در صورت امكان توليد گاز در نتيجه اين امكان ، سوخت را به انرژي گرمايي با كمبود خاص هوا در يك محيط امن تبديل مي كند. اين انرژي با دو روش تابش و جابجايي به محيط منتقل مي شود.

سر برش هوا

عملكرد مشعل توليد گرما است. يكي از مهمترين عملكردهاي مشعل در صنعت گرمايش ، موتور احتراق براي ديگهاي بخار است. همچنين در انواع ديگهاي بخار از مشعلها با انواع مختلف استفاده مي شود. از نازل برش هوا مي توان به عنوان بخاري براي ذوب بخشي از قطعه كار و برش نيز استفاده كرد.

مشعل برش (مشعل برش):

اين دستگاه در Royal Ventilation براي برش قسمت مورد نظر قطعه استفاده مي شود. بدين ترتيب با شروع از گرماي شعله قسمت مورد نظر ، گرم شده و پس از افزايش دماي آن ، پيشنهاد مورد نظر را براي آزاد شدن اكسيژن فشار مي دهد.

نازل هوا (نازل):

آخرين قسمت دريچه هواي سلطنتي ، كه خروجي گاز است ، مشخص شده است. نازل دستگاه هواي برش رويال بسته به نوع كاربرد انواع مختلفي دارد.

قيمت برش هوا رويال

نمايش فروشگاه اينترنتي ، تامين كننده انواع برش هوا و دمنده هاي ويژه هوا ، رويال با حذف واسطه ها اين محصول را مستقيماً به شما تحويل مي دهد. از اين رو قيمت آن بسيار مناسب است. پس از خريد رويال اير ، اگر در سطح شهر باشيد از طريق پست پيشتاز براي شما ارسال مي شود و در كمتر از 1 ساعت با پيك موتوري سفارشات را در داخل شهر تهران ارسال مي كنيد.

توضيحات ، قيمت و خريد هوا برش رويال آنلاين شو

مجموعه هوا برش رويال  يكي ديگر از ابزارهاي كاربردي براي هر شخصي است كه در صنعت تبريد و نصب كار مي كند. بسيار كاربردي است و به دليل كمبود كيف و كيف مناسب حمل و نقل ، در هر مكاني كه استفاده شود به راحتي در دسترس است.

با تشكر از تبديل داخل كيسه پس از اتمام كپسول ها (اكسيژن و سوخت) ، مي توان به طور جامد شارژ كرد.

مجموعه هوا برش رويال آنلاين شو

برش هوا كه به آن گاز هوا نيز گفته مي شود ، وسيله اي است كه در آن از گاز با اكسيژن براي جوشكاري و برش انواع فلزات استفاده مي شود. اين روش براي اولين بار در سال 1903 براي جوشكاري استفاده شد. با استفاده از برش هوا مي توان براي جوشكاري دو قطعه فلزي نيز استفاده كرد.

تجهيزات برش هوا:

تنظيم كننده (تنظيم كننده):

براي تنظيم و كنترل فشار گاز از تنظيم كننده استفاده كنيد. اين قسمت براي كنترل و فشار دادن مقدار داخل مخزن به فشار لازم در شلنگ استفاده مي شود.

اين قطعه براي تنظيم فشار بسيار لازم است.

شيلنگ گاز:

از شيلنگ هاي گاز براي انتقال مايعات از مكانيكي به مكانيك ديگر استفاده مي شود. به طور كلي كليپ هاي مختلفي براي انتقال گاز توليد مي شود. اين نوع شيلنگ ها ضخيم تر از انواع ديگر هستند كه به راحتي آسيب و نشت گاز ايجاد نمي كنند.

در Royal Cut Air شلنگ هاي شما دوتايي است كه هر كدام در رنگ هاي مختلف موجود است. همچنين چيدمان آنها به گونه اي است كه به راحتي از هم جدا نمي شوند.

مشعل (مشعل):

معادل دستگاهي كه در صورت امكان توليد گاز در نتيجه اين امكان ، سوخت را به انرژي گرمايي با كمبود خاص هوا در يك محيط امن تبديل مي كند. اين انرژي با دو روش تابش و جابجايي به محيط منتقل مي شود.

سر برش هوا

عملكرد مشعل توليد گرما است. يكي از مهمترين عملكردهاي مشعل در صنعت گرمايش ، موتور احتراق براي ديگهاي بخار است. همچنين در انواع ديگهاي بخار از مشعلها با انواع مختلف استفاده مي شود. از نازل برش هوا مي توان به عنوان بخاري براي ذوب بخشي از قطعه كار و برش نيز استفاده كرد.

مشعل برش (مشعل برش):

اين دستگاه در Royal Ventilation براي برش قسمت مورد نظر قطعه استفاده مي شود. بدين ترتيب با شروع از گرماي شعله قسمت مورد نظر ، گرم شده و پس از افزايش دماي آن ، پيشنهاد مورد نظر را براي آزاد شدن اكسيژن فشار مي دهد.

نازل هوا (نازل):

آخرين قسمت دريچه هواي سلطنتي ، كه خروجي گاز است ، مشخص شده است. نازل دستگاه هواي برش رويال بسته به نوع كاربرد انواع مختلفي دارد.

قيمت برش هوا رويال

نمايش فروشگاه اينترنتي ، تامين كننده انواع برش هوا و دمنده هاي ويژه هوا ، رويال با حذف واسطه ها اين محصول را مستقيماً به شما تحويل مي دهد. از اين رو قيمت آن بسيار مناسب است. پس از خريد رويال اير ، اگر در سطح شهر باشيد از طريق پست پيشتاز براي شما ارسال مي شود و در كمتر از 1 ساعت با پيك موتوري سفارشات را در داخل شهر تهران ارسال مي كنيد.

چرا ما بلوك هاي سبك توليد مي كنيم؟

وي چندين دليل ذكر كرد كه توليد بلوك هاي سبك هم سودآور است و هم اگر گزينه خوبي براي سرمايه گذاري و توليد باشد ، يك مزيت و آينده اي روشن دارد.

در زير يك نماي كلي از مزاياي آنها نسبت به اين محصول و يك نماي كلي آورده شده است

مزاياي:

- عايق حرارتي و كاهش مصرف انرژي در ساختمان

- مقاومت در برابر رطوبت و صدا به منظور استفاده از كف

- مقاوم در برابر زلزله

- كاهش قابل توجه وزن سازه اي

- سازگار با محيط زيست

- مقاومت فشاري بالا

- از سوخت هاي فسيلي در فرآيند توليد استفاده نكنيد

- ايجاد يك مزيت نسبي براي ساختمانهاي ساخته شده با اين محصول

مزاياي اقتصادي براي مصرف كننده:

- رقابت قابل قبول با مواد سنتي

- كاهش حقوق اجرايي به دليل سرعت نصب بسيار بالا

- سهولت نصب قاب هاي درب و پنجره

- سهولت انجام عمليات برق و نصب

- كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خرابي بسيار كم در حين كار و اجرا

- در صورت اجراي مناسب نيازي به گچ نيست

مزاياي بلوك براي توليد كننده

 متقاعد كردن و جلب رضايت مشتري به دليل مزيت بسياري از محصولات آسان است

سود قطعي 30٪ و بالاتر

در فرآيند توليد نيازي به سوخت نيست

بازگشت سريع سرمايه اوليه

آينده اي روشن و مشخص براي رشد اين محصول و فراگير شدن آن (اگر هيچ محصول ديگري جايزه اي براي اين محصول نباشد)

سرمايه گذاري كم حداقل 70 ميليون تومان تا 3500 ميليون تومان كه حدود 25 هزار دلار تا هزار هزار دلار آن در دسترس است

مقدار مواد مورد نياز براي توليد يك متر مكعب بلوك

ماده خام:

سيمان 255 - 300 كيلوگرم در هر متر مكعب

ماسه يا ميكرو سيليس ٣٠٠ كيلوگرم در هر متر مكعب

توليد كننده مواد به ازاي هر متر مكعب براي بلوك NAAC ، مقدار كف 2500 تومان و براي پودر آلومينيوم clc 10 هزار تومان است.

براي استفاده از هزينه هاي شما ، هر متر مكعب 6000 0 تومان است (اگر نظر شما اين است كه هر نوع توليد در يك شيفت ، يعني 8 ساعت افزايش مي يابد ، اگر توليد كنيد ، پايين تر خواهد بود.

https://www.iagco.ir/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D9%88%DA%A9-%D8%B3%D8%A8%DA%A9/

چرا ما بلوك هاي سبك توليد مي كنيم؟

وي چندين دليل ذكر كرد كه توليد بلوك هاي سبك هم سودآور است و هم اگر گزينه خوبي براي سرمايه گذاري و توليد باشد ، يك مزيت و آينده اي روشن دارد.

در زير يك نماي كلي از مزاياي آنها نسبت به اين محصول و يك نماي كلي آورده شده است

مزاياي:

- عايق حرارتي و كاهش مصرف انرژي در ساختمان

- مقاومت در برابر رطوبت و صدا به منظور استفاده از كف

- مقاوم در برابر زلزله

- كاهش قابل توجه وزن سازه اي

- سازگار با محيط زيست

- مقاومت فشاري بالا

- از سوخت هاي فسيلي در فرآيند توليد استفاده نكنيد

- ايجاد يك مزيت نسبي براي ساختمانهاي ساخته شده با اين محصول

مزاياي اقتصادي براي مصرف كننده:

- رقابت قابل قبول با مواد سنتي

- كاهش حقوق اجرايي به دليل سرعت نصب بسيار بالا

- سهولت نصب قاب هاي درب و پنجره

- سهولت انجام عمليات برق و نصب

- كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خرابي بسيار كم در حين كار و اجرا

- در صورت اجراي مناسب نيازي به گچ نيست

مزاياي بلوك براي توليد كننده

 متقاعد كردن و جلب رضايت مشتري به دليل مزيت بسياري از محصولات آسان است

سود قطعي 30٪ و بالاتر

در فرآيند توليد نيازي به سوخت نيست

بازگشت سريع سرمايه اوليه

آينده اي روشن و مشخص براي رشد اين محصول و فراگير شدن آن (اگر هيچ محصول ديگري جايزه اي براي اين محصول نباشد)

سرمايه گذاري كم حداقل 70 ميليون تومان تا 3500 ميليون تومان كه حدود 25 هزار دلار تا هزار هزار دلار آن در دسترس است

مقدار مواد مورد نياز براي توليد يك متر مكعب بلوك

ماده خام:

سيمان 255 - 300 كيلوگرم در هر متر مكعب

ماسه يا ميكرو سيليس ٣٠٠ كيلوگرم در هر متر مكعب

توليد كننده مواد به ازاي هر متر مكعب براي بلوك NAAC ، مقدار كف 2500 تومان و براي پودر آلومينيوم clc 10 هزار تومان است.

براي استفاده از هزينه هاي شما ، هر متر مكعب 6000 0 تومان است (اگر نظر شما اين است كه هر نوع توليد در يك شيفت ، يعني 8 ساعت افزايش مي يابد ، اگر توليد كنيد ، پايين تر خواهد بود.

https://www.iagco.ir/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D9%88%DA%A9-%D8%B3%D8%A8%DA%A9/

چرا ما بلوك هاي سبك توليد مي كنيم؟

وي چندين دليل ذكر كرد كه توليد بلوك هاي سبك هم سودآور است و هم اگر گزينه خوبي براي سرمايه گذاري و توليد باشد ، يك مزيت و آينده اي روشن دارد.

در زير يك نماي كلي از مزاياي آنها نسبت به اين محصول و يك نماي كلي آورده شده است

مزاياي:

- عايق حرارتي و كاهش مصرف انرژي در ساختمان

- مقاومت در برابر رطوبت و صدا به منظور استفاده از كف

- مقاوم در برابر زلزله

- كاهش قابل توجه وزن سازه اي

- سازگار با محيط زيست

- مقاومت فشاري بالا

- از سوخت هاي فسيلي در فرآيند توليد استفاده نكنيد

- ايجاد يك مزيت نسبي براي ساختمانهاي ساخته شده با اين محصول

مزاياي اقتصادي براي مصرف كننده:

- رقابت قابل قبول با مواد سنتي

- كاهش حقوق اجرايي به دليل سرعت نصب بسيار بالا

- سهولت نصب قاب هاي درب و پنجره

- سهولت انجام عمليات برق و نصب

- كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خرابي بسيار كم در حين كار و اجرا

- در صورت اجراي مناسب نيازي به گچ نيست

مزاياي بلوك براي توليد كننده

 متقاعد كردن و جلب رضايت مشتري به دليل مزيت بسياري از محصولات آسان است

سود قطعي 30٪ و بالاتر

در فرآيند توليد نيازي به سوخت نيست

بازگشت سريع سرمايه اوليه

آينده اي روشن و مشخص براي رشد اين محصول و فراگير شدن آن (اگر هيچ محصول ديگري جايزه اي براي اين محصول نباشد)

سرمايه گذاري كم حداقل 70 ميليون تومان تا 3500 ميليون تومان كه حدود 25 هزار دلار تا هزار هزار دلار آن در دسترس است

مقدار مواد مورد نياز براي توليد يك متر مكعب بلوك

ماده خام:

سيمان 255 - 300 كيلوگرم در هر متر مكعب

ماسه يا ميكرو سيليس ٣٠٠ كيلوگرم در هر متر مكعب

توليد كننده مواد به ازاي هر متر مكعب براي بلوك NAAC ، مقدار كف 2500 تومان و براي پودر آلومينيوم clc 10 هزار تومان است.

براي استفاده از هزينه هاي شما ، هر متر مكعب 6000 0 تومان است (اگر نظر شما اين است كه هر نوع توليد در يك شيفت ، يعني 8 ساعت افزايش مي يابد ، اگر توليد كنيد ، پايين تر خواهد بود.

https://www.iagco.ir/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D9%88%DA%A9-%D8%B3%D8%A8%DA%A9/

چرا ما بلوك هاي سبك توليد مي كنيم؟

وي چندين دليل ذكر كرد كه توليد بلوك هاي سبك هم سودآور است و هم اگر گزينه خوبي براي سرمايه گذاري و توليد باشد ، يك مزيت و آينده اي روشن دارد.

در زير يك نماي كلي از مزاياي آنها نسبت به اين محصول و يك نماي كلي آورده شده است

مزاياي:

- عايق حرارتي و كاهش مصرف انرژي در ساختمان

- مقاومت در برابر رطوبت و صدا به منظور استفاده از كف

- مقاوم در برابر زلزله

- كاهش قابل توجه وزن سازه اي

- سازگار با محيط زيست

- مقاومت فشاري بالا

- از سوخت هاي فسيلي در فرآيند توليد استفاده نكنيد

- ايجاد يك مزيت نسبي براي ساختمانهاي ساخته شده با اين محصول

مزاياي اقتصادي براي مصرف كننده:

- رقابت قابل قبول با مواد سنتي

- كاهش حقوق اجرايي به دليل سرعت نصب بسيار بالا

- سهولت نصب قاب هاي درب و پنجره

- سهولت انجام عمليات برق و نصب

- كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خرابي بسيار كم در حين كار و اجرا

- در صورت اجراي مناسب نيازي به گچ نيست

مزاياي بلوك براي توليد كننده

 متقاعد كردن و جلب رضايت مشتري به دليل مزيت بسياري از محصولات آسان است

سود قطعي 30٪ و بالاتر

در فرآيند توليد نيازي به سوخت نيست

بازگشت سريع سرمايه اوليه

آينده اي روشن و مشخص براي رشد اين محصول و فراگير شدن آن (اگر هيچ محصول ديگري جايزه اي براي اين محصول نباشد)

سرمايه گذاري كم حداقل 70 ميليون تومان تا 3500 ميليون تومان كه حدود 25 هزار دلار تا هزار هزار دلار آن در دسترس است

مقدار مواد مورد نياز براي توليد يك متر مكعب بلوك

ماده خام:

سيمان 255 - 300 كيلوگرم در هر متر مكعب

ماسه يا ميكرو سيليس ٣٠٠ كيلوگرم در هر متر مكعب

توليد كننده مواد به ازاي هر متر مكعب براي بلوك NAAC ، مقدار كف 2500 تومان و براي پودر آلومينيوم clc 10 هزار تومان است.

براي استفاده از هزينه هاي شما ، هر متر مكعب 6000 0 تومان است (اگر نظر شما اين است كه هر نوع توليد در يك شيفت ، يعني 8 ساعت افزايش مي يابد ، اگر توليد كنيد ، پايين تر خواهد بود.

https://www.iagco.ir/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D9%88%DA%A9-%D8%B3%D8%A8%DA%A9/

چرا ما بلوك هاي سبك توليد مي كنيم؟

وي چندين دليل ذكر كرد كه توليد بلوك هاي سبك هم سودآور است و هم اگر گزينه خوبي براي سرمايه گذاري و توليد باشد ، يك مزيت و آينده اي روشن دارد.

در زير يك نماي كلي از مزاياي آنها نسبت به اين محصول و يك نماي كلي آورده شده است

مزاياي:

- عايق حرارتي و كاهش مصرف انرژي در ساختمان

- مقاومت در برابر رطوبت و صدا به منظور استفاده از كف

- مقاوم در برابر زلزله

- كاهش قابل توجه وزن سازه اي

- سازگار با محيط زيست

- مقاومت فشاري بالا

- از سوخت هاي فسيلي در فرآيند توليد استفاده نكنيد

- ايجاد يك مزيت نسبي براي ساختمانهاي ساخته شده با اين محصول

مزاياي اقتصادي براي مصرف كننده:

- رقابت قابل قبول با مواد سنتي

- كاهش حقوق اجرايي به دليل سرعت نصب بسيار بالا

- سهولت نصب قاب هاي درب و پنجره

- سهولت انجام عمليات برق و نصب

- كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خرابي بسيار كم در حين كار و اجرا

- در صورت اجراي مناسب نيازي به گچ نيست

مزاياي بلوك براي توليد كننده

 متقاعد كردن و جلب رضايت مشتري به دليل مزيت بسياري از محصولات آسان است

سود قطعي 30٪ و بالاتر

در فرآيند توليد نيازي به سوخت نيست

بازگشت سريع سرمايه اوليه

آينده اي روشن و مشخص براي رشد اين محصول و فراگير شدن آن (اگر هيچ محصول ديگري جايزه اي براي اين محصول نباشد)

سرمايه گذاري كم حداقل 70 ميليون تومان تا 3500 ميليون تومان كه حدود 25 هزار دلار تا هزار هزار دلار آن در دسترس است

مقدار مواد مورد نياز براي توليد يك متر مكعب بلوك

ماده خام:

سيمان 255 - 300 كيلوگرم در هر متر مكعب

ماسه يا ميكرو سيليس ٣٠٠ كيلوگرم در هر متر مكعب

توليد كننده مواد به ازاي هر متر مكعب براي بلوك NAAC ، مقدار كف 2500 تومان و براي پودر آلومينيوم clc 10 هزار تومان است.

براي استفاده از هزينه هاي شما ، هر متر مكعب 6000 0 تومان است (اگر نظر شما اين است كه هر نوع توليد در يك شيفت ، يعني 8 ساعت افزايش مي يابد ، اگر توليد كنيد ، پايين تر خواهد بود.

https://www.iagco.ir/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D9%88%DA%A9-%D8%B3%D8%A8%DA%A9/

چرا ما بلوك هاي سبك توليد مي كنيم؟

وي چندين دليل ذكر كرد كه توليد بلوك هاي سبك هم سودآور است و هم اگر گزينه خوبي براي سرمايه گذاري و توليد باشد ، يك مزيت و آينده اي روشن دارد.

در زير يك نماي كلي از مزاياي آنها نسبت به اين محصول و يك نماي كلي آورده شده است

مزاياي:

- عايق حرارتي و كاهش مصرف انرژي در ساختمان

- مقاومت در برابر رطوبت و صدا به منظور استفاده از كف

- مقاوم در برابر زلزله

- كاهش قابل توجه وزن سازه اي

- سازگار با محيط زيست

- مقاومت فشاري بالا

- از سوخت هاي فسيلي در فرآيند توليد استفاده نكنيد

- ايجاد يك مزيت نسبي براي ساختمانهاي ساخته شده با اين محصول

مزاياي اقتصادي براي مصرف كننده:

- رقابت قابل قبول با مواد سنتي

- كاهش حقوق اجرايي به دليل سرعت نصب بسيار بالا

- سهولت نصب قاب هاي درب و پنجره

- سهولت انجام عمليات برق و نصب

- كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خرابي بسيار كم در حين كار و اجرا

- در صورت اجراي مناسب نيازي به گچ نيست

مزاياي بلوك براي توليد كننده

 متقاعد كردن و جلب رضايت مشتري به دليل مزيت بسياري از محصولات آسان است

سود قطعي 30٪ و بالاتر

در فرآيند توليد نيازي به سوخت نيست

بازگشت سريع سرمايه اوليه

آينده اي روشن و مشخص براي رشد اين محصول و فراگير شدن آن (اگر هيچ محصول ديگري جايزه اي براي اين محصول نباشد)

سرمايه گذاري كم حداقل 70 ميليون تومان تا 3500 ميليون تومان كه حدود 25 هزار دلار تا هزار هزار دلار آن در دسترس است

مقدار مواد مورد نياز براي توليد يك متر مكعب بلوك

ماده خام:

سيمان 255 - 300 كيلوگرم در هر متر مكعب

ماسه يا ميكرو سيليس ٣٠٠ كيلوگرم در هر متر مكعب

توليد كننده مواد به ازاي هر متر مكعب براي بلوك NAAC ، مقدار كف 2500 تومان و براي پودر آلومينيوم clc 10 هزار تومان است.

براي استفاده از هزينه هاي شما ، هر متر مكعب 6000 0 تومان است (اگر نظر شما اين است كه هر نوع توليد در يك شيفت ، يعني 8 ساعت افزايش مي يابد ، اگر توليد كنيد ، پايين تر خواهد بود.

https://www.iagco.ir/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D9%88%DA%A9-%D8%B3%D8%A8%DA%A9/